Réservoir de mélange de sauce tomate de capacité de traitement de 500 kg

Informations de base

Modèle NON.	JPM-NJ-AML-PL-5
La capacité de traitement	30-1500tonnes/jour
Matériel	Acier inoxydable 304/316
Paquet de produits finis	Sac aseptique, sachet, pochette, boîte de conserve, tambour
Produits finaux	Concentration de Pâte de Tomate, Sauce Tomate, Ketchup
Service après-vente	Ingénieurs disponibles pour entretenir la machine à l'étranger
Délai de mise en œuvre	80 jours
Niveau de sécurité	Bonne note
Diplôme d'automatisation	Automatisation complète
Type de traitement	Traitement à chaud
Efficacité	Haute Efficacité
Consommation d'énergie	Faible consommation d'énergie
Fonctionnalité	Projet clé en main
Forfait transport	Exporter le paquet standard
spécification	60-1500tonnes/jour
Marque déposée	shjump
Origine	Shangai
Code SH	8453200000
Capacité de production	20set/an

Description du produit

1.Ce que nous faisons.Nous fournissons un projet de solution clé en main dans divers traitements de fruits comme ci-dessous :

1.	Ligne de traitement de pâte de fruits
2.	Ligne de traitement de purée de fruits
3.	Ligne de traitement de jus de fruits
4.	Ligne de production de boissons aux fruits
5	Ligne de fabrication de pulpe de fruits
6.	Ligne de production de boissons aux fruits
7.	Ligne de production de Jus de Légumes & Purée de Légumes.

2. Qui sommes-nous ? Notre société commence à gérer les machines et usines de transformation des fruits depuis 2002.

La capacité de traitement	12 Tonnes/j - 5000Tonnes/jour.
Niveau automatique	Haute automatique ou selon les exigences du client
Matériel:	Acier inoxydable SUS 304 ou SUS 316 de qualité alimentairez
Rendement en jus :	Jusqu'à 95%
Portée des services :	Projet de solution clé en main (traitement des machines, conception, installation, débogage, formation et service après-vente.

4.Liste d'équipement système :

Ligne de traitement clé en main de jus de fruits et de pâtes/purées de fruits

1).Système de réception

2).Système de lavage

3).Système de levage

4).Système de tri.

5.)Section de broyage

6).Système de préchauffage

7). Mise en pâte et raffinage

8.)Section de stérilisation

9) Évaporation sous vide

10.)Système de remplissage.

11) Post-stérilisation

5.Description principale de la machine :

1). Élévateur à godets	1. Structure de godet lisse contre le serrage des fruits, adaptée à la tomate, à la fraise, à la pomme, à la poire, à l'abricot, etc.2. Fonctionnement stable à faible bruit, vitesse réglable par transducteur.3. Roulements anticorrosion, joint double face.
2).Air soufflant et machine à laver	1 Utilisé pour laver les tomates fraîches, les fraises, les mangues, etc. 2 Conception spéciale de surf et de bouillonnement pour assurer un nettoyage en profondeur et réduire également les dommages aux fruits. 3 Convient à de nombreux types de fruits ou de légumes, tels que les tomates, les fraises, les pommes, les mangues, etc.
3.)Épluchage, réduction en pâte et raffinage Monobloc (Pulpeur)	1. L'unité peut peler, réduire en pulpe et raffiner les fruits ensemble.2. L'ouverture de l'écran de crépine peut être réglable (changement) en fonction des exigences du client.3. Technologie italienne incorporée, matériau en acier inoxydable de haute qualité en contact avec les fruits.
4.) Extracteur de presse à bande	1. Largement utilisé dans l'extraction et la déshydratation de nombreux types d'acinus, de fruits à pépins et de légumes.2. l'unité adopte une technologie de pointe, une grande presse et une efficacité élevée, un haut degré d'automatisation, facile à utiliser et à entretenir.3. le taux d'extraction peut être de 75 à 85 % (basé sur la matière première)4. faible investissement et haute efficacité
5.) Préchauffeurs	1. Pour inactiver l'enzyme et protéger la couleur de la pâte.2. Le contrôle automatique de la température et la température extérieure sont réglables.3. Structure multi-tubulaire avec couvercle d'extrémité4. Si l'effet de préchauffage et d'extinction de l'enzyme a échoué ou n'est pas suffisant, le flux de produit retourne automatiquement dans le tube.
6.)Évaporateur	1. Unités de traitement thermique à contact direct réglables et contrôlables.2. Temps de séjour le plus court possible, la présence d'un film mince sur toute la longueur des tubes réduit la rétention et le temps de séjour.3. Conception spéciale des systèmes de distribution de liquide pour assurer une couverture correcte des tubes. La charge entre par le haut de la calandre où un répartiteur assure la formation du film sur la face interne de chaque tube.4. Le flux de vapeur est co-courant avec le liquide et la traînée de vapeur améliore le transfert de chaleur. La vapeur et le liquide restant sont séparés dans un séparateur à cyclone. 5. Conception efficace des séparateurs.6. La disposition à effets multiples permet une économie de vapeur.
7.) Tube dans le stérilisateur de tube	1. L'unité est composée d'un réservoir de réception de produit, d'un réservoir d'eau surchauffée, de pompes, d'un double filtre de produit, d'un système de génération d'eau surchauffée tubulaire, d'un échangeur de chaleur à tube dans le tube, d'un système de contrôle PLC, d'une armoire de commande, d'un système d'admission de vapeur, de vannes et de capteurs, etc.2. Incorporé la technologie italienne et conforme à Euro-standard3. Grande zone d'échange de chaleur, faible consommation d'énergie et entretien facile4. Adoptez la technologie de soudage miroir et gardez le joint de tuyau lisse5. Retour automatique en cas de stérilisation insuffisante6. CIP et auto SIP disponibles avec une remplisseuse aseptique7. Niveau de liquide et température contrôlés en temps réel

6.Organigramme de traitement :

 

7.Notre avantage :

Notre unique - Solution clé en main.:Pas besoin de vous inquiéter si vous savez peu comment réaliser l'usine dans votre pays. Nous vous offrons non seulement les équipements, mais également un service à guichet unique, de la conception de votre entrepôt (eau, électricité, vapeur), formation des travailleurs, installation et débogage de la machine, service après-vente à vie, etc. Sur la base d'une analyse approfondie et approfondie de votre situation et de vos besoins réels, nous développerons votre ou vos solutions personnalisées. Dans notre compréhension, la consultation axée sur le client signifie que toutes les étapes prévues - de la phase de conception initiale à la phase finale de mise en œuvre - seront menées de manière transparente et compréhensible. Planification de projetUne approche professionnelle de planification de projet est une condition préalable à la réalisation de projets d'automatisation complexes. Sur la base de chaque mission individuelle, nous calculons les délais et les ressources, et définissons les jalons et les objectifs. Grâce à notre contact étroit et à notre coopération avec vous, dans toutes les phases du projet, cette planification axée sur les objectifs garantit la réalisation réussie de votre projet d'investissement. Design + EngineeringNos spécialistes dans les domaines de la mécatronique, de l'ingénierie de contrôle, de la programmation et du développement de logiciels coopèrent étroitement dans la phase de développement. Avec le soutien d'outils de développement professionnel, ces conceptions élaborées conjointement seront ensuite traduites en plans de conception et de travail. Production + AssemblageDans la phase de production, nos ingénieurs expérimentés mettront en œuvre nos idées innovantes dans des usines clés en main. L'étroite coordination entre nos chefs de projet et nos équipes de montage garantit des résultats de production efficaces et de haute qualité. Après la réussite de la phase de test, l'installation vous sera remise. Intégration + Mise en serviceAfin de réduire au minimum toute interférence avec les zones et processus de production associés et de garantir une mise en place sans heurts, l'installation de votre installation sera réalisée par les ingénieurs et techniciens de service qui ont été affectés et accompagnés aux différentes étapes de développement et de production du projet. Notre personnel expérimenté s'assurera que toutes les interfaces requises fonctionnent et que votre installation sera mise en service avec succès.8.Certains de nos projets montrent :

9.Notre société montre :10.Les détails de traitement montrent :11.Le paquet de notre produit :

12. rappel aimable à cher client :

Veuillez comprendre que la ligne de production est un produit hautement personnalisé. Notre société est capable de concevoir une ligne de traitement d'une capacité de 10T-1500T par jour. La configuration de la machine variera également en fonction du degré d'automatisation et du type de produit final que vous souhaitez obtenir. Par conséquent, si vous avez besoin d'une proposition de devis de notre part, veuillez contacter notre personnel et proposer les données suivantes pour mieux vous servir : 1.Quelle est la capacité estimée ? À savoir, combien de concentration seront traitées toutes les heures ? 2.Quelle est la taille de la boîte en fer blanc ? 3.Quand et où souhaitez-vous démarrer ce projet ? 4.Ce projet sera-t-il axé sur les coûts ou sur la qualité ?