Mélangeur de viscosité en acier inoxydable Rhj-029 cosmétique faisant un mélangeur liquide à haute viscosité

Informations de base

Description du produit

Mélangeur de viscosité en acier inoxydable RHJ-029 cosmétique faisant un mélangeur liquide à haute viscosité

Qu'est-ce qu'un mélangeur d'homogénéisation sous vide de production?

Mélangeur homogénéisateur émulsifiant sous vide chimique/Machine chimique pour la fabrication d'émulsions, de dispersions et de suspensions visqueuses dans les industries cosmétique, pharmaceutique, alimentaire et chimique. C'est la conception d'équipement d'homogénéisation la plus avancée d'Europe et est particulièrement adaptée à la fabrication de gros lots de crème et d'émulsions avec une grande quantité de poudres.

Convient à

De quoi est faite la machine d'homogénéisation sous vide de production?

Mélangeur homogénéisateur émulsifiant sous vide chimique / La machine chimique est généralement constituée d'un mélangeur homogénéisateur principal, d'un mélangeur en phase huileuse, d'un mélangeur en phase aqueuse, d'un système de vide, d'un système de levage hydraulique, d'un système de circulation des matériaux, d'un système de chauffage et de refroidissement, d'un système de contrôle de la température et d'un panneau de commande électrique, etc.

Le mélangeur d'homogénéisation principal est composé d'un mélangeur à cisaillement élevé en ligne de type vertical monté à partir du fond de la cuve de fabrication, d'un racleur mural et de deux hélices fixes avec des trous. L'homogénéisateur inférieur se compose d'un rotor denté à trois couches et d'un stator denté à deux couches. Un tuyau de circulation externe vient le long de la tangente du rotor et se connecte au bord supérieur du corps de réservoir.

Les mélangeurs de phases huile et eau ont exactement la même construction. Il y a un disperseur à grande vitesse monté à partir du haut du couvercle qui aide à dissoudre les ingrédients. Certains clients omettent les mélangeurs de phases huile et eau et ne conservent que l'équipement principal d'homogénéisation.

Comment fonctionne le mélangeur d'homogénéisation sous vide de production?

Pendant l'opération de mélange, l'agitateur à ancre externe tourne lentement dans le sens des aiguilles d'une montre. Avec les lames en téflon attachées, les matériaux sont grattés de la paroi du réservoir de mélange et se déplacent vers le haut afin qu'ils ne collent pas toujours au mur et ne brûlent pas.

En même temps, les deux roues fixes restent immobiles et donnent aux matériaux une contre-force et entraînent la crème vers le bas dans la zone d'homogénéisation et d'émulsification à grande vitesse. La crème passe à travers les trous des palettes et augmente l'effet de mélange.

En raison des deux forces opposées par les roues fixes et le grattoir mural, la crème roule sur le récipient de haut en bas et de haut en bas à plusieurs reprises. Lorsque la crème est complètement mélangée, la chaleur de la chemise est rapidement transférée à chaque partie à travers la paroi intérieure.

Le cœur de l'équipement d'homogénéisation sous vide est l'homogénéisateur rotor stator (ou appelé émulseur) qui se compose d'un rotor denté à trois couches et d'un stator denté à deux couches. La conception est différente de l'homogénéisateur dans le mélangeur d'émulsification sous vide de production de la série RS et est bien meilleure.

Le rotor est directement relié au moteur d'homogénéisation par des brides. Le moteur ABB ou Siemens tourne à la vitesse de 3 000 tr/min et entraîne le rotor à tourner à grande vitesse, produisant une forte force d'aspiration.

Les matériaux entrent dans le rotor à partir de l'ouverture supérieure de l'homogénéisateur et sont coupés, cisaillés, émulsifiés et homogénéisés à travers l'espace de cisaillement entre le rotor et le stator. Ensuite, ils sont accélérés pour jaillir à travers le pipeline le long de la tangente du rotor. La crème coule à l'intérieur du tuyau de circulation externe et retourne au réservoir de mélange pour le mélange lent ou une autre émulsification et homogénéisation.

Les deux types de forces lentes et élevées ci-dessus se répètent et se répètent. Et la crème circule dans le pipeline et est complètement mélangée, dispersée, émulsionnée et homogénéisée.

La pompe à vide de type anneau d'eau (-0,09 MPa) est puissante pour extraire les bulles générées lors du mélange, de la dispersion et de l'homogénéisation. Il aide également à transférer les ingrédients des mélangeurs de phase huileuse et aqueuse vers la machine d'homogénéisation principale. Les parfums en petite quantité sont également aspirés par aspiration pour éviter la poussière.

La pompe oléohydraulique est utilisée pour soulever le couvercle du mélangeur d'homogénéisation principal. Des dispositifs de sécurité sont équipés pour garantir que la partie mélangeuse ne démarre pas lorsque le couvercle est soulevé.

Principales caractéristiques de la machine d'homogénéisation sous vide de production

• Processus complet de mélange, dispersion, émulsification, homogénéisation, mise sous vide, chauffage et refroidissement en une seule unité
• Capacité de travail de 5L à 10000L
• Convient pour la crème et l'émulsion de viscosité 10 000 ~ 100 000cps
• Granulométrie parfaite de 2 micromètres et uniformément répartie
• Émulsification et homogénéisation externe par homogénéisateur en ligne de type vertical avec tuyaux
• Temps de lot plus court par rapport au mélangeur émulsifiant sous vide de la série RS
• Système de refroidissement du joint mécanique à l'intérieur de l'homogénéisateur pour un temps d'homogénéisation plus long
• L'homogénéisateur fonctionne également comme une pompe de transfert pour décharger le produit fini
• Système de contre-mélange de roues fixes avec trous et racleur de paroi
• L'agitateur à ancre externe a une conception de tuyau pour un mélange amélioré et une belle apparence
• Vitesse variable pour homogénéisateur et agitateur
• Système de levage oléohydraulique pour un nettoyage et un entretien faciles
• Doubles enveloppes pour le chauffage et le refroidissement
• Différentes conceptions de gaine disponibles pour le chauffage à la vapeur et à l'électricité
• Sondes et contrôleurs de température doubles pour le chauffage électrique dans la machine principale d'homogénéisation sous vide
• Système sous vide pour éliminer les bulles d'air lors du mélange et pour transférer les ingrédients
• Air comprimé pour aider à décharger la crème finie
• Plusieurs dispositifs de protection de sécurité pour le vide, la pompe hydraulique et les travailleurs
• Toutes les pièces de contact sont en SS316L et polies miroir
• La boule de pulvérisation est équipée pour se connecter au système CIP du client
• Les spécifications de l'équipement d'homogénéisation sous vide sont conformes aux réglementations cGMP
• Panneau de commande à boutons poussoirs pour une utilisation facile
• Alimentation de 380V, 50Hz, 3 phases

Applications du mélangeur d'homogénéisation sous vide de production

• Cosmétiques et articles de toilette : crème, lotion, cire, mascara, gel, dentifrice
• Produits pharmaceutiques : pommade, composite dentaire, sirop, injection
• Nourriture : mayonnaise, vinaigrette, confiture, beurre, margarine, wasabi
• Produits chimiques : polyester, fibre synthétique, cirage

Options de mélangeur homogénéisateur sous vide de laboratoire pour la fabrication de dentifrice

• Couvercle fixe avec boulons ou soudure pour économiser le budget
• Différentes conceptions de pièces à mélange lent disponibles
• Agitateur lent à cadre pour pré-mélangeur d'huile
• Ouvertures supplémentaires sur l'homogénéisateur en ligne de type vertical pour ajouter des ingrédients chauds et froids et des poudres
• Delta, Schneider ou Siemens PLC pour l'automatisation du mélange, de la dispersion, de l'émulsification, de l'homogénéisation, du vide, du transfert, du chauffage et du refroidissement, etc.
• Cellules de charge Mettler-Toledo
• Automatisation du débitmètre pour l'alimentation en huile liquide et en eau
• Conception de récipient sous pression pour différentes pressions de vapeur
• SIP est disponible sur demande
• Alimentation différente acceptable