Machines de revêtement de surface de poudre de calcaire de calcite d'oxyde de zinc avec broyeur à broches

Informations de base

Modèle NON.	Processus de revêtement
Conduire	Électrique
Degré de concassage	Rectifieuse fine
Style de concassage	Meulage et impact
Matériau de coupe	Alliage dur
Surface finie	Processus de surface externe
Caractéristiques des pinces	Pinces universelles
Fonction	pour désagglomérer le matériau et enrober d'acide
COM	Acier au carbone ou SS304
Finesse	2~45um
Capacité	100~5000kg/heure
Matériel	Gcc, hydrate de magnésium, etc.
Type Modèle	Turbo
Forfait transport	Forfait Mer
spécification	Aménagement flexible
Marque déposée	ALPA
Origine	Shandong
Code SH	8474209000
Capacité de production	100 ensembles/an

Description du produit

Machines de revêtement de surface de poudre de chaux de calcite d'oxyde de zinc avec le moulin de rotor de broyeur de Pin

Caractéristiques et avantages
Large gamme d'applicationsL'effet de revêtement idéal peut être obtenu pour diverses poudres minérales inorganiques. Efficacité de revêtement élevéeLe rapport de revêtement ou l'effet de revêtement le plus élevé est obtenu avec un matériau de revêtement ou un coût minimal. Haute automatisationL'ensemble du système est facile à utiliser, à haut rendement et à faible coût. Processus de production flexible Selon les caractéristiques du matériau et la demande du client, un processus de production continu ou un processus de production par lots peut être sélectionné. Sélection d'équipements richeAvec une variété d'options pour différents processus. Solution personnalisableFournir une consultation technique et des solutions personnalisées pour le processus de revêtement en fonction des caractéristiques du matériau et de l'utilisation du produit.

Principe de fonctionnement

Mécanisme de revêtement
1. Le principe de base du revêtement : obtenir le taux de revêtement ou l'effet de revêtement le plus élevé avec le matériau de revêtement ou le coût minimum ;
2. Revêtement de surface des charges minérales, les fonctions principales incluent la dispersion, la réduction de la viscosité, le remplissage et l'interface
mécanique;
3. Les méthodes de revêtement les plus couramment utilisées sont : la méthode de revêtement chimique de surface, la méthode de revêtement enduit, la force mécanique chimique
méthode de revêtement ;
4. Les méthodes de revêtement comprennent principalement : le mécanisme de revêtement, le modificateur, le processus et l'équipement de revêtement, le contrôle du processus, les tests et l'évaluation des produits ;
5. Si le but, la méthode et le modificateur du revêtement sont différents, le processus et l'équipement sont également différents.

Exigences de processus de base
1. Le modificateur utilise la dilution, l'émulsification, l'ajout de pulvérisation et d'autres mesures pour améliorer la dispersion, de préférence la pulvérisation continue ou le goutte à goutte avec l'alimentation continue de la poudre ;
2. Dosage de précision et alimentation uniforme du modificateur et des matériaux pour assurer la précision instantanée du rapport des deux, pour obtenir un revêtement uniforme et ferme du modificateur sur la surface de la poudre, une bonne contrôlabilité et une qualité de produit stable ;
3. La régulation de la température et du temps du système doit répondre aux exigences du mécanisme de revêtement ou du modificateur sur les conditions du processus et garantir la suffisance de la réaction de revêtement ;
4. les conditions de fonctionnement des équipements sont bonnes ;
5. L'utilisation d'équipements auxiliaires (désagglomérateur ou classificateur), les facteurs environnementaux (température, humidité), etc.

Paramètres techniques

Modèle / Capacité de production / Taille des particules	CUM-P200	CUM-P400	CUM-P630	COMMENT-P800
D97:5um	300kg/h	700kg/h	1800kg/h	3000kg/h
D97:10um	500kg/h	1300kg/h	3300kg/h	5800kg/h
D97:15um	600kg/h	1600kg/h	4000kg/h	7200kg/h

Remarque : Les données ci-dessus sont illustrées par le revêtement de carbonate de calcium GCC.

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