Broyeur à billes horizontal à turbine turbo pour l'encre d'imprimerie à base d'eau de meulage ultrafin
Informations de base
Demande 1 | Peintures à l'eau |
Demande 2 | Peintures à base de solvant |
Demande 3 | Encre à imprimer |
Demande 4 | Engrais soluble dans l'eau |
Demande 5 | Agent de suspension des pesticides |
Demande 6 | Agent en suspension de soufre |
Demande 7 | graphène |
Demande 8 | Pâte de couleur |
Demande 9 | Teintures |
Demande 10 | Peintures de voiture |
Forfait transport | Paquet de cas en bois |
spécification | 50 |
Origine | Chine |
Code SH | 8479820090 |
Capacité de production | 15 ensembles par mois |
Description du produit
Modèle : La série PSM-T Le broyeur à sable turbo de la série PSM-T adopte une structure de dispersion turbo multicanal et utilise la force centrifuge générée par le rotor turbo pour évacuer les matériaux de la chambre de broyage turbo. Cette conception peut convertir les médias se déplaçant axialement dans la chambre de broyage en plusieurs « flux de particules » perpendiculaires à la direction circonférentielle de l'arbre, ce qui augmente considérablement leur capacité de cisaillement. De plus, l'ensemble du processus de broyage a une courte durée et une grande énergie, ce qui évite le chauffage rapide du matériau. C'est le meilleur choix pour le broyage de matériaux à viscosité moyenne et faible. Il est particulièrement adapté aux matériaux de viscosité moyenne et faible (<10000cps) tels que l'encre liquide, le jet d'encre numérique, le noir de carbone, la peinture industrielle, la peinture automobile, la peinture au latex, le dioxyde de titane, etc.
caractéristiques du produit
Il a les caractéristiques suivantes :
1. Le matériau des pièces en contact peut être personnalisé : la chambre de broyage et la turbine peuvent être personnalisées en polyuréthane, zircone ou autres matériaux composites pour obtenir une production sans pollution métallique ;
2. La turbine de forme spéciale conçue par calcul scientifique et de nombreuses expériences, la différence de pression radiale générée lors de la rotation à grande vitesse formera une forte force de vortex (vitesse linéaire maximale 14-15 m/s), ce qui permet d'obtenir le milieu de broyage à grande vitesse sans contacter la turbine, ce qui améliore l'efficacité de broyage et évite la grande quantité d'énergie thermique générée par le fort impact sous la forme de broyage ordinaire. Dans le même temps, le cycle de remplacement des pièces d'usure des turbines est allongé ;
3. Le séparateur dynamique à fente a une capacité d'auto-nettoyage, n'est pas facile à bloquer et a une longue durée de vie.
4. Le diamètre des supports de broyage peut être sélectionné entre 0,3 et 1,2 mm ;
5. La décharge atteint la finesse ultra-élevée du niveau submicronique (100 nm ~ 1,0 μm).
6. Champ d'application : viscosité du matériau < 10 000 cps.