Décharge électrique de machine d'érosion d'étincelle de Znc Prix bon marché de bonne qualité

Informations de base

Modèle NON.	Machine d'érosion par étincelles ZNC350 ZNC
Code SH	845630
Capacité de production	1000

Description du produit

L'électroérosion par enfonçage ZNC 350 a un contrôle manuel des axes X et Y et un contrôle du programme de l'axe Z, avec un volant des axes X et Y, il est rapide et pratique de localiser la position pour l'usinage par décharge par étincelle. En raison de son coût abordable et de ses bonnes performances, ZNC EDM est largement utilisé dans la production de divers moules d'injection plastique, tels que les applications domestiques, les connecteurs électroniques, la métallurgie des poudres, les moules automobiles et d'autres industries. Dimension principale de ZNC350 : déplacement X × Y × Z : 350 × 250 × 200 mm ; dimension de la table de travail : 600 × 320 mm ; réservoir de travail sur table : 850 × 570 × 350 mmContrôleur original Taiwan C-Tek, moniteur LCD, contrôleur d'ordinateur industriel. L'axe Z est équipé d'un guidage à rouleaux de haute précision avec un servomoteur japonais SANYO DC, pour rendre le mouvement de l'axe Z plus sensible et plus fluide. fait.
Paramètres techniques de ZNC EDM Sinker ZNC350

Articles	unité	ZNC350
Capacité de charge d'huile de la table	millimètre	850×570×350
Taille du tableau	millimètre	600×320
Voyage de X/Y/Z	millimètre	350×250×200
Course du 2ème axe Z	millimètre	200
Distance de l'extrémité de la broche à la table	millimètre	150-550
Dimension du réservoir d'huile	millimètre	1000×1300×455
Charge maximale du poids de l'électrode	Kg	50
Charge de table	Kg	50
Dimension de la machine	millimètre	1650×1400×2100
Poids net de la machine	Kg	1050

Bloc d'alimentation du contrôleur ZNC

Capacité		50A	75A	100A
Méthode de contrôle et axes		Boucle fermée (axe Z)
Min. Unité de réglage		0,005 mm (0,001 mm)
Max. Unité de réglage		9999.995mm(9999.9999mm)
Système de coordonnées		Inc,ABS
Système d'affichage		15"LCD
Système de contrôle		BASÉ SUR PC
Inching		0,005 mm (unité) × 1, × 5, × 10
Sauvegarde des données		>10000
Max. Courant d'usinage	UN	50	75	100
Entrée de puissance totale	KVA	4.5	6	dix
Max. Taux d'enlèvement de matière	mm3/min	360	560	700
Taux d'usure des électrodes	%	<0,2
Meilleure finition de surface	μm	Ra 0,35(Ra0,2 avec circuits spéciaux)
Dimension hors tout	millimètre	790×820×1850
Poids net	kg	260

Principales performances et spécifications techniques
1. La base de la machine, la colonne, la table et les composants en fonte Meehanite hautement rigides et à grain fin offrent une stabilité et une longue durée de vie.
2. La broche adopte un servo CC pour entraîner une vis à billes de haute précision, ce qui améliore la haute précision et la haute qualité.
3. Glissières revêtues de matériau anti-friction Turcite B, qui assure un déplacement précis et fluide.
4. Les glissières des axes X, Y sont constituées d'une structure de type V ; l'équerrage et le parallélisme ne changent pas.
5. La table est traitée avec un traitement de durcissement à haute fréquence et polie par une rectifieuse de précision pour assurer la précision et la durée de vie.
6. 60 pages de capacité de stockage de fichiers fournies, ce qui peut enregistrer 60 moules ou numéros de clients différents.
7. Fourni avec un circuit d'usinage de miroir pour pouvoir éroder l'effet miroir réel.
8. Fonction de finition automatique à 10 sections, y compris (1) Auto-édition Modifiez les conditions d'usinage en fonction de votre expérience personnelle. (2) Réglage Z automatique : saisissez simplement les valeurs de profondeur et de courant de l'axe Z, les autres données d'usinage seront automatiquement préréglées. Les trois types de méthodes d'édition ci-dessus peuvent être complétés par grossier → moyen → fin à la fois.
9. La condition d'usinage peut être modifiée pendant l'étincelle.
10. La condition de décharge s'ajustera automatiquement lorsque la décharge est instable, l'ordinateur lui-même modifiera l'efficacité de décharge et le temps de travail. La condition de décharge se rétablira automatiquement après sa stabilité.
11. Nouvelle logique floue pour le contrôle d'arc et le contrôle de tension d'asservissement flou : lorsque la décharge est instable, le paramètre d'usinage sera ajusté automatiquement. De plus, l'électrode remontera et s'éteindra et s'éteindra lors de l'arc.
12. Il existe 3 types de systèmes de coordonnées : coordonnées absolues, coordonnées incrémentielles et coordonnées de référence, pour faciliter l'alignement du moule.
13. Tous les nouveaux générateurs et écrans de 15 pouces peuvent correspondre à la norme de sécurité CE, qui est anti-poussière, étanche et anti-interférence afin de prolonger la durée de vie des cartes PC.
14. Le générateur adopte un contrôleur basé sur PC industriel à haute stabilité.
15. Il a la fonction d'étincelle.

Fonction Caractéristique Introduction du système de contrôle

1. . Plus de 20 000 unités de capacité de stockage de programmation. Normalement, plus de 20 000 programmations différentes de numérotation de moules ou de clients peuvent être stockées
2. . Avec le circuit de traitement de surface miroir, un véritable effet miroir peut être réalisé. De plus, il est encore préférable d'utiliser le traitement orbital et le traitement de mélange de poudre.
3. . Fonction d'édition automatique de 10 segments. Édition manuelle : modifiez les conditions d'usinage en fonction de l'expérience. Édition automatique AUTO Z : Max. Les profondeurs, le processus initial en cours et terminé, la sélection de la zone d'usinage sont fournis, puis la modification des conditions d'usinage peut être terminée automatiquement. Condition intelligente modifier la forme de l'électrode, le matériau de l'électrode et de la pièce, la zone de section de la pièce et la sélection de précision finie, la zone de réglage de la profondeur sont fournies, puis la condition d'usinage peut être terminée à la fois par le biais de rugueux → modéré → fin.
4. Les coordonnées des axes X, Y, Z sont commutées avec le système métrique et anglais
5. . Si l'usinage est instable, la condition de décharge est ajustée automatiquement en modifiant l'efficacité de décharge et le temps de travail. Après cela, la condition se rétablira automatiquement. Et il est également réglable à tout moment.
6. . Fonction de détection d'arc automatique, en cas d'instabilité causée par l'arc, l'ordinateur ajustera les paramètres d'usinage et augmentera la hauteur de saut, puis la condition normale reviendra.
7. . Si vous pouviez régler cela après 2 à 10 fois la décharge (commande de saut), l'électrode sera élevée (hauteur de sécurité Z) à la position arbitraire définie et continuera l'usinage. Cela pourrait permettre d'obtenir de bonnes performances de décrassage pour l'usinage de trous profonds.
8. . Fonction d'éviter une deuxième décharge et une déposition de carbone en élévation rapide ou en déchargeant la limite à la recherche d'une élévation rapide.
9. . Fonction de contrôle de puissance (énergie égale) pour homogénéiser l'effet d'usinage. Et cette fonction pourrait être désactivée pour accélérer l'usinage des électrodes en graphite.
10. . La nouvelle conception du générateur est conforme au boîtier d'alimentation et au critère d'affichage LCD de 15 pouces de la réglementation européenne de sécurité CE, qui est antipoussière, étanche, antibruit électrique et la durée de vie du circuit imprimé pourrait également être augmentée.
11. . Un contrôleur basé sur PC de classe industrielle est appliqué et le disque dur traditionnel est remplacé par une nouvelle mémoire de type DOM, ce qui permet une vitesse de lecture de fichier plus rapide et plus régulière et convient mieux aux applications industrielles.
12. . La fonction de déchargement vers le haut (usinage inverse) facilite l'usinage spécial.
13. . Deux coordonnées d'usinage indépendantes. La matrice mâle et la matrice femelle peuvent être séparées ou usinées dans des coordonnées différentes.
14. . Après la mise hors tension, le système redémarre et recharge automatiquement les conditions d'usinage précédentes et les coordonnées de la dernière fois, de sorte que la décharge peut être terminée en appuyant sur le boîtier de commande à distance sans opération de panneau
15. . Deux types de vitesse de saut, qui permettent d'augmenter la vitesse de service lorsqu'aucune déformation d'électrode et l'efficacité d'usinage de grande surface ne peuvent également être augmentées.
16. . Stockage séparé des données de coordonnées et d'usinage, et la même condition d'usinage pourrait être rapidement ajoutée dans l'usinage de pièces différentes.
17. . Deux circuits haute tension peuvent être réglés en tension partielle ou en courant partiel selon les besoins du client
18. . La fonction de réglage de la détection d'arc peut démarrer le circuit de détection du matériel de dépôt de carbone, et chaque impulsion de charge peut être détectée et le courant sera coupé en cas d'impulsion anormale. Donc, aucun court-circuit n'est causé par le circuit de tir
19. . Décharge du contrôle des impulsions haute tension, qui permet les réglages de différents types d'impulsions haute tension et cela peut aller avec la vitesse d'usinage et l'usure des électrodes.
    
    Fonction Caractéristique Introduction du système de contrôle
20. . Plus de 20 000 unités de capacité de stockage de programmation. Normalement, plus de 20 000 programmations différentes de numérotation de moules ou de clients peuvent être stockées
21. . Avec le circuit de traitement de surface miroir, un véritable effet miroir peut être réalisé. De plus, il est encore préférable d'utiliser le traitement orbital et le traitement de mélange de poudre.
22. . Fonction d'édition automatique de 10 segments. Édition manuelle : modifiez les conditions d'usinage en fonction de l'expérience. Édition automatique AUTO Z : Max. Les profondeurs, le processus initial en cours et terminé, la sélection de la zone d'usinage sont fournis, puis la modification des conditions d'usinage peut être terminée automatiquement. Condition intelligente modifier la forme de l'électrode, le matériau de l'électrode et de la pièce, la zone de section de la pièce et la sélection de précision finie, la zone de réglage de la profondeur sont fournies, puis la condition d'usinage peut être terminée à la fois par le biais de rugueux → modéré → fin.
23. Les coordonnées des axes X, Y, Z sont commutées avec le système métrique et anglais
24. . Si l'usinage est instable, la condition de décharge est ajustée automatiquement en modifiant l'efficacité de décharge et le temps de travail. Après cela, la condition se rétablira automatiquement. Et il est également réglable à tout moment.
25. . Fonction de détection d'arc automatique, en cas d'instabilité causée par l'arc, l'ordinateur ajustera les paramètres d'usinage et augmentera la hauteur de saut, puis la condition normale reviendra.
26. . Si vous pouviez régler cela après 2 à 10 fois la décharge (commande de saut), l'électrode sera élevée (hauteur de sécurité Z) à la position arbitraire définie et continuera l'usinage. Cela pourrait permettre d'obtenir de bonnes performances de décrassage pour l'usinage de trous profonds.
27. . Fonction d'éviter une deuxième décharge et une déposition de carbone en élévation rapide ou en déchargeant la limite à la recherche d'une élévation rapide.
28. . Fonction de contrôle de puissance (énergie égale) pour homogénéiser l'effet d'usinage. Et cette fonction pourrait être désactivée pour accélérer l'usinage des électrodes en graphite.
29. . La nouvelle conception du générateur est conforme au boîtier d'alimentation et au critère d'affichage LCD de 15 pouces de la réglementation européenne de sécurité CE, qui est antipoussière, étanche, antibruit électrique et la durée de vie du circuit imprimé pourrait également être augmentée.
30. . Un contrôleur basé sur PC de classe industrielle est appliqué et le disque dur traditionnel est remplacé par une nouvelle mémoire de type DOM, ce qui permet une vitesse de lecture de fichier plus rapide et plus régulière et convient mieux aux applications industrielles.
31. . La fonction de déchargement vers le haut (usinage inverse) facilite l'usinage spécial.
32. . Deux coordonnées d'usinage indépendantes. La matrice mâle et la matrice femelle peuvent être séparées ou usinées dans des coordonnées différentes.
33. . Après la mise hors tension, le système redémarre et recharge automatiquement les conditions d'usinage précédentes et les coordonnées de la dernière fois, de sorte que la décharge peut être terminée en appuyant sur le boîtier de commande à distance sans opération de panneau
34. . Deux types de vitesse de saut, qui permettent d'augmenter la vitesse de service lorsqu'aucune déformation d'électrode et l'efficacité d'usinage de grande surface ne peuvent également être augmentées.
35. . Stockage séparé des données de coordonnées et d'usinage, et la même condition d'usinage pourrait être rapidement ajoutée dans l'usinage de pièces différentes.
36. . Deux circuits haute tension peuvent être réglés en tension partielle ou en courant partiel selon les besoins du client
37. . La fonction de réglage de la détection d'arc peut démarrer le circuit de détection du matériel de dépôt de carbone, et chaque impulsion de charge peut être détectée et le courant sera coupé en cas d'impulsion anormale. Donc, aucun court-circuit n'est causé par le circuit de tir
38. . Décharge du contrôle des impulsions haute tension, qui permet les réglages de différents types d'impulsions haute tension et peut aller avec la vitesse d'usinage et l'usure des électrodes
    1, profil de l'entreprise

We are DMNC-EDM CNC Technology, a branch of Beijing Institute of Electrical Machining (BIEM) in China, a high-tech enterprise integrating scientific research, development and production. The Institute was founded in 1978 and cooperated with Sadik in 1994. We are a manufacturer of CNC EDM machine tools in the field of high performance in China and a leader in the field of precision, With solid theoretical foundation, CNC die sinker machining and CNC wire cutting machine technology, we have many advanced and accurate testing equipment to ensure that we have the ability to develop and manufacture good machines.2, Product function:Our equipment has the advantages of advanced manufacturing technology and precision and multi axis linkage processing, involving precision parts processing, equipment manufacturing, automatic control, software development, etc. Our products are mainly used for processing molds, automobiles, aerospace and national defense, medical, electronic products, household appliances, etc3, Company strength and sales fieldWe are a large group company with headquarters in Beijing and five production bases in East China. CNC EDM machine production bases are located in Beijing and Jiangsu. China has more than ten exhibition halls. EDM machine marketing and training centers are headquartered in Shanghai and other places, such as Shenzhen, Hangzhou, Chengdu, Kunshan, Chengdu, Xiamen, etc.4, Global bidding agentWe are Beijing Dimon CNC Technology (DMNC-EDM), we can provide better technology and services! I am looking for a global agent to sell our products.